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18531830825環氧煤瀝青漆施工工藝
時間:2022-04-11瀏覽量:809
環氧煤瀝青漆施工工藝
1.表面除銹
管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
機械除銹。安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。
除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。
2.管道涂裝
鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。根據管道不同的涂層結構，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行。
3.補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
①補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
②補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
③管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
4.干燥與保養
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
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